آشنايي با نيروگاه حرارتي و اجزاء مختلف آن

مقدمه:
با توجه به روند رو به رشد صنايع و لزوم استفاده از نيروي برق در كشورهاي جهان , كسترش نيروگاهها در دستور
كار اجرايي كشورهاي مختلف قرار گرفته است و اين امر به توسعه و گسترش نيروگاه هاي و پيشرفت هاي چشم گيري در زمينه فن آوري نيروگاهي منجر شده است .
از آنجا كه مهمترين عامل توليد انرژي الكتريكي تبديل سوخت هاي فسيلي و گازي به انرژي الكتريكي ميباشد
مي باشد لذا احتراق در نيروگاه هاي حرارتي و به همراه آن آلودگي هوا مهمترين مسأله قابل توجه خواهد بود .
توجه خاص به فرآيند احتراق از چند ديدگاه قابل ملاحظه است:
بهينه سازي مصرف سوخت و حداكثر استفاده از انرژي سوخت و كاهش هزينه ها .
كاهش آلاينده هاي زيست محيطي حاصل از احتراق كه به صورت محصولات احتراق از دودكش نيروگاه ها خارج مي شوند.
لزوم دستيابي به دماهاي بالا و پايداري احتراق با توجه به حساسيت شبكه قدرت

فهرست مطالب :
مقدمه
آشنايي با نيروگاه حرارتي و اجزاء مختلف آن
بويــلر
ديگ بخار
درام ( استوانه بخار )
سوپرهيتر ها انواع مختلفي دارند
سوپر هيتر همرفتي
سوپرهيتر تابشي
بويلرهاي يكبار گذر (Once Through)
اكونومايزر (صرفه جو)
پيش گرمكن هاي هوا (GAH(Gas Air Heater
دمنده ها (Fan)
دمنده هاي جريان مكشي (IDF) Induced Draft Fan
توربيــن
انواع مشعلهاي نفتي
ديگ بخار
سوپرهيترها Super Heater System
ري هيتر (reheater system)
حفاظتهاي سوپرهيتر و ري هيتر
سيكل هوا و دود بويلر
GAS AIR HEATER (ژنگستروم) (GAH)
سوخت مازت (برحسب درصد وزني)
گاز طبيعي (بر اساس درصد حجمي)
محاسبه هواي احتراق براي سوخت گاز
خوردگي ناشي از وجود سولفور بالا در مازوت
خوردگي ناشي از سديم و واناديم
1) كندانسـور
2) بـرج خنـك كن اصلـي
3) تجهيـزات سيـكل آب از كندانسـور تا بويـلر
4) تصفيـه خـانه آب نيـروگاه
5) ژنراتـور و ترانسـهاي نيـروگاه
آشنايي با استاندارد ASME
1. مقدمات دودكش
2. رويه‌هاي عمومي
3. طراحي
تنش‌هاي مجاز اتصالات جوشكاري (AIJ)
تلرانس‌هاي ساخت
بازرسي جوشكاري
4. لينينگ و كوتينگ
5. اندود كردن دودكش
مراحل اجراي پوشش
مراحل اجراي پوشش لاستيكي (Rubber Lining)
طراحي پايه دودكش
جبران دهانه
برنامه ريزي ساخت
آشنايي با ماشين‏آلات و ابزارهاي مورد نياز در پروسه ساخت
1- دستگاه شات‏بلاست: SHOT BLASTING
2- دستگاه برش گازي ( اكسيژن- استيلن )
3- ماشين فرز پخ زن
4- ماشينهاي خمكاري ( سرد )
5- دستگاه گيوتين
6- دستگاه بريک پرس
7- دستگاه پروفيل خم‏كن
8-دستگاه لوله خم‏كن گرم
9-كوره تنش‏گيري
انواع روشهاي جوشكاري
ابزار و وسايل مورد استفاده در مونتاژ و جوش
شرحي بر فرآيندهاي ساخت و توليد
فرآيند مونتاژ Fit- up
متــالوژي
دامنه علم متالــوژي
طبقه بندي مواد
فـــولاد
فـــولاد آلياژي
انواع فولادهاي آلياژي
فـــولاد کـــربنـي
طبقه بندي فـــولاد ها
برخي از شبکه هاي بلوري مواد
فــراينــد هاي اتصــال مــواد
طبقه بندي روشهاي اتصال
طبقه بندي ديگر روشهاي اتصال
فاکتورهاي انتخاب طرح اتصال
عـوامل مؤثـر در انتخاب طرح اتصال
طراحي اجزاي جوش از لحاظ فرم و شکل
متالوژي اتصالات
انتخاب اتصال جوشکاري
طراحي اتصال جوشکاري
تقسيم بندي اتصالات جوشکاري
برخوردهاي سربه سر يا لب به لب
جـــــوش گلــويي
طراحي اتصالات مربوط به نازل
تعــــــريف جــوشــکاري
ملزومـــات جــوشــکاري
کاربرد جوشـــکاري در صنعــت
منطقه متاثر از جوش HAZ ( منطقه تفتيــده )
عوامل مؤثر در وسعت ناحيه HAZ
معـــرفي انواع روشهاي جوشکاري
فرايندهاي جوشکاري حالت جامد
ملزومات جوشکاري حالت جـــامــد
تشـــريح برخي فرايند هاي جوشکاري حالت جــامــد
جوشکاري مقاومتــي فـرکانـس بالا
جوشکاري اصطحکاکي
جوشکاري حــالت ذوبـــي
قوس الکتريکي در جوشکاري (Welding Arc)
روش جوشکاري قوس با الکترود پوشش دار(Shelded Metal Arc Welding)
قابليت و محدوديت هاي SMAW
محدوديت هاي SMAW
انتخاب منبع جريان
کاربرد روش جوشکاري برق
نام گذاري الکترودها
جوشکاري قوس
اشکالات بلقوه
متغيير هاي فرايند
انــبرهاي جوشکاري
الکترود تنگستني
گازهاي محافـظ
آرگون
هـليوم
انتخاب يک گاز محافظ
اصول عملکرد
پارامترهاي ضروري مورد نياز براي هر روش GMAW
الکترودهاي جوشکاري مربوط به GMAW
نام گذاري الکترودهاي فولادهاي کربني و کم آلياژ
گاز هاي محافـظ
فرايندSAW (Sub merged Arc Welding)و جوشکاري قوس زير پودري
کاربردهاي معمول SAW
الکترودهاي روش SAW
فلکس
نامگذاري
وضعيتهاي مختلف جوشکاري
علائم جوش طبق استاندارد AWS – A2.4
منحني آهن کربن
تعاريف و مقدمات
نمودار کاربيد آهن ( معروف به نمودار آهن کربن )
تعريف ساختارهاي مختلف نمودار
رنگهاي مربوط به درجه حرارتهاي مختلف ( قطعه فولادي گرم شده )
انواع مختلف روشهاي عمليات حرارتي
عمليات همگن سازي Homogenizing
آنيل کردن يا Annealing
آنيل ايزو ترمال
نرماليته کردن يا نرماليزاسيون
فرآيند تنش‏گيري
بازيابي و تبلور مجدد Recovery & Recrystallization
تست هاي غير مخرب ( N.D.T. )
بازرسي چشمي يا V.T. (Visual Test)
چشـم آموزش ديده (The trained Eye )
مرحله دوم« کاربرد مايع نفوذکننده » (Penetrate)
توضيحات تکميلي
شرايط ظاهرکننده : ( براي اينکه بتواند عملکرد مناسبي داشته باشد )
آزمايش ذرات مغناطيسي يا M.T
مبناي آزمايش M.T
عوامل مؤثز در تغيير دقت تست M.T
مغناطيس زدائي قطعه و دلايل انجام اين مرحله
قابليت سختي پذيري
سرد کردن در يک محيط سرد کننده(کوئينج )
تعريف سختي پذيري
نقش کربن در سختي
نقش عناصر آلياژي
HARDENING STEEL
فولادهاي آلياژي
سخت کردن سطحي
کربوره کردن
کربوره کردن جامد
نقش مواد انرژي زا
سختي
آزمون سختي برينل(مقاومت به نفوذ در برابر يك ساچمه)
سختي راكول
آزمون سختي ويكرز
دقت آزمونهاي سختي
فرآيند سنگ زني
فرايند ماركينگ
فرآيند گوجينگ
شكلي از نحوه انجام فرايند گوجينگ
فرآيند برشكاري گازدستي
فرآيند سندبلاست و رنگ و بسته‏بندي
فرايند شات بلاست
فرآيند ماشين‏كاري
رعايت موازين استاندارد و كيفيت محصولات
سير تحولات كيفيت
مقايسه مفاهيم كيفيتي
توسعه و رشد آگاهي و هوشياري كيفيتي
نقش محوري كيفيت در پيشرفتهاي اقتصادي
توسعه نظامهاي اطمينان از كيفيت
محدوديت منابع
مفهوم كيفيت
كيفيت