فهرست مطالب :
1- مقدمه 1
2- مديرت فني (حافظت فني، تروتکنولوژي) 5
2-1- تعريف سيستم 6
2-2- تروتکنولوژي 8
2-3- اهداف مديريت فني 12
2-4- جايگاه امور مديرت فني در صنايع 13
3- شرايط فعلي نگهدار و تعميرات و امور مديريت فني درصنايع ايران 15
3-1- علل وجود نارسايي در امور نگهداري و تعميرات 19
4- برنامه ريزي و کنترل در نگهداري و تعميرات 22
4-1- تعريف عمومي 23
4-2- بخشهاي اصلي تشکيل دهنده امور مديريت فني 24
4-3- فعاليت بخش امور اجرايي نگهداري و تعميرات 25
4-4- عوامل موثر در تعيين ميزان اعمال تعميرات پيشگيري 27
4-5- هزينه هاي مورد نظر و روند تغييرات آنها 30
4-6- مدل پيشنهادي براي کنترل عمليات و آمار و اطلاعات 32
4-7- نقش بخش مهندسي در امور مديريت فني 34
5- کاربرد کامپيوتر در برنامه ريزي و کنترل امور مديريت فن (نت) 38
5-1- کليات……………………………………………………………………………………………………………….39
5-2- ليست نمونه اي از خدمات قابل دريافت از کامپيوتر در امور مديريت
فني 42
6- نگهداري و تعميرات بهره ور فراگير 45
6-1- از نگهداري و تعميرات پيشگيرانه (PM) تا نگهداري و تعميرات بهره ورفراگير(TPM) 46
6-2- تاريخه TPM 50
6-3- ارتباط بين TPM، تروتکنولوژي و پشتيبانيهاي فن 54
6-4- معرفي TPM در کارخانه 56
6-5- تهيه برنامه کلات TPM 59
6-6- ساختار پيشرفت و تکامل TPM 60
6-7- آموزشهاي ابتدايي TPM 62
7- اثر بخشي تجهيزات، ضايعات مزمن و ساير نظريه ها در توسعه و ترويج TPM 65
7-1- شش ضايعه بزرگ که باعث محدوديت اثر بخشي تجهيزات مي شوند 66
7-1-1. ضايعات خرابيهاي اضطراري 66
7-1-2. ضايعات آماده سازي و تنظيم 68
7-1-3. ضايعات حرکت بدون توليد 68
7-1-4. ضايعات کاهش سرعت 69
7-1-5. ضايعات کيفيت و دوباره کاري 70
7-1-6. ضايعات آغاز توليد 71
7-2- تحليل P-M و ضايعات مزمن 71
7-2-1. روش تحليل P-M 73
7-3- افزايش سطح مهارتها از طريق TPM 77
7-3-1. اهداف تحليل مهارتها 80
8- طراحي و اجرا يک سيستم TPM 84
8-1- مقدمه 85
8-2- مارپيچ مرگ يا سيستم 87
8-3- TPM در مقابل روشهاي قديمي 89
8-4- تهيه چک ليست هاي مقدماتي TPM 90
8-5- نقش ها و مسئوليت هايمشخص در يک سيستم TPM 95
8-5-1. وظايف اصلي کاربران در خط توليد 96
8-5-2. وظايف بخش نگهداري و تعمير TPM 98
9- طراحي يک سيستم نگهداري فر اگير مستقل TPM 102
9-1- کليات 103
9-2- مرحله اول: آشنايي با کار در محيط تميز و مرتب 104
9-3- مرحله دوم: شناسايي ريشه اصلي مشکلات 109
9-4- مرحله سوم: جمع بندي و آناليز کردن داده ها و اطلاعات 111
9-5- مرحله چهارم: مشخص کردن و بيان نکات کليدي انجام کار 115
9-6- مرحله پنجم: آموزش کاربران، کارگران و مديران 116
9-7- مرحله ششم: تامين قطعات يدکي و لوازم مورد نياز 119
9-8- مرحله هفتم: چرخه را تکرار کن، TPM پاياني ندارد 121
9-9- فاکتورهاي قابل اندازه گيري در TPM 126
9-9-1. MTBF و MTTR 126
9-9-2. کاربري سودمند واقعي (APU) 130
9-9-2.1. محاسبه APU 131
9-10- اهداف نهايي TPM 134
10- آموزش مهارتهاي نگهدري و تعميرات (نت) 135
10-1- مقدمه 136
10-2- مسئوليتهاي کارگران خط توليد و کارکنان بخش نت 137
10-2-1-چهار وظيفه اصلي اپراتور 139
10-3- آموزش مهارت هاي نت 142
10-3-1. اهداف و برنامه ها 142
10-3-2. درس اول: پيچ و مهره ها 142
10-3-3. درس دوم: خارها و ياتاقانها 145
10-3-4. درس سوم: انتقال نيرو 146
10-3-5. درس چهارم: هيدوليک، نيوماتيک و کاسه نمدها 147
10-4- پياده سازي برنامه هاي آموزشي و کارورزي 149
10-5- آموزش امور نت به کارگران خط توليد (اپراتورها)152
10-6- ساير دورههاي آموزشي مربوطه 154
10-6-1. آموزش مدرسين 154
10-6-2. دوره روشهاي نت 155
10-6-3. دوره آموزش سيم کشي برقي و ابزار دقيق 157
10-6-4. بررسي شرايط فني ماشين ها 158
10-7- آهميت آموزش در محل کار 159
11- فعاليتهاي گروههاي کوچک TPM 160
11-1- ترکيب فعاليتهاي گروههاي کوچک با سازمان 161
11-2- مقايسه گروههاي QC,ZD 162
11-2-1. مقايسه سازمان هاي رسمي وغير رسمي 164
11-2-2. تفاوت در اهداف 165
11-2-3. گروههاي کوچک TPM متکي بر مدل ZD 166
11-3- مديريت بر گروههاي TPM 167
11-3-1. اهداف گروهها با اهداف کلي شرکت تطابق دارند 169
11-3-2. انگيزه و روحيه برتر=سودمندي بيشتر 169
11-4- ترويج و توسعه فعاليتهاي گروههاي کوچک 170
11-4-1. کارگران بازيکنان نقش اصلي هستند 171
11-4-2. نقش مديران در ترويج و توسعه گروهها 172
11-4-3. رهبري در گروههاي کوچک 174
11-4-4. نقش مديريت تراز اول 175
11-4-5. پرورش کارکنان توانمندي و داراي خود انگيزگي 176
11-4-6. ايجاد يک فضا و محيط کار مناسب و مطلوب 177
11-4-7. ارزيابي پيشرفت گروههاي کوچک 179
12- اندازه گيري اثر بخشي TPM 182
12-1- دليل نياز به اندازه گيري اثر بخشي 183
12-2- اندازه گيري اثر بخشي تجهيزات 184
12-2-1. اثر بخشي کلي تجهيزات 184
12-2-2. قابليت دسترسي (نسبت بهره برداري) 184
12-2-3. نسبت کارايي 185
12-2-4. نسبت کيفيت 185
12-2-5. زمان واحد آماده سازي 185
12-3- شاخصهاي قابليت اطمينان و قابليت تعمير 185
12-3-1. شاخصهاي قابليت اطمينان 185
12-3-2. شاخصهاي قابليت تعمير 186
12-4- اندازه گيري کارايي فعاليت هاي نت 186
12-4-1. نسبت تعميرات اضطراري (نسبت BM) 186
12-4-2. نسبت نيروي انساني اضطراري 187
12-4-3. نسبت دستيابي به تعميارت پيشگيري 187
12-4-4. روند عمليات بهسازي و ارتقاء قابليت تعمير 187
12-5- اندازه گيري شاخصهاي مرتبط با بهره وري، کيفيت، هزينه، زمان تحويل، بهداشت صنعتي ايمني و روحيه 187
12-6- جمع بندي 187
پيوست A: جايزه PM براي کارخانجات موفق در TPM 190
پيوست B: ارائه تقاضا براي دريافت جايزه PM 193
پيوست C: شاخصهاي اهدايي جايزه PM 196
واژه نامه 204
مراجع 209