فهرست مطالب :
1- مقدمه 1
2- مدیرت فنی (حافظت فنی، تروتکنولوژی) 5
2-1- تعریف سیستم 6
2-2- تروتکنولوژی 8
2-3- اهداف مدیریت فنی 12
2-4- جایگاه امور مدیرت فنی در صنایع 13
3- شرایط فعلی نگهدار و تعمیرات و امور مدیریت فنی درصنایع ایران 15
3-1- علل وجود نارسایی در امور نگهداری و تعمیرات 19
4- برنامه ریزی و کنترل در نگهداری و تعمیرات 22
4-1- تعریف عمومی 23
4-2- بخشهای اصلی تشکیل دهنده امور مدیریت فنی 24
4-3- فعالیت بخش امور اجرایی نگهداری و تعمیرات 25
4-4- عوامل موثر در تعیین میزان اعمال تعمیرات پیشگیری 27
4-5- هزینه های مورد نظر و روند تغییرات آنها 30
4-6- مدل پیشنهادی برای کنترل عملیات و آمار و اطلاعات 32
4-7- نقش بخش مهندسی در امور مدیریت فنی 34
5- کاربرد کامپیوتر در برنامه ریزی و کنترل امور مدیریت فن (نت) 38
5-1- کلیات……………………………………………………………………………………………………………….39
5-2- لیست نمونه ای از خدمات قابل دریافت از کامپیوتر در امور مدیریت
فنی 42
6- نگهداری و تعمیرات بهره ور فراگیر 45
6-1- از نگهداری و تعمیرات پیشگیرانه (PM) تا نگهداری و تعمیرات بهره ورفراگیر(TPM) 46
6-2- تاریخه TPM 50
6-3- ارتباط بین TPM، تروتکنولوژی و پشتیبانیهای فن 54
6-4- معرفی TPM در کارخانه 56
6-5- تهیه برنامه کلات TPM 59
6-6- ساختار پیشرفت و تکامل TPM 60
6-7- آموزشهای ابتدایی TPM 62
7- اثر بخشی تجهیزات، ضایعات مزمن و سایر نظریه ها در توسعه و ترویج TPM 65
7-1- شش ضایعه بزرگ که باعث محدودیت اثر بخشی تجهیزات می شوند 66
7-1-1. ضایعات خرابیهای اضطراری 66
7-1-2. ضایعات آماده سازی و تنظیم 68
7-1-3. ضایعات حرکت بدون تولید 68
7-1-4. ضایعات کاهش سرعت 69
7-1-5. ضایعات کیفیت و دوباره کاری 70
7-1-6. ضایعات آغاز تولید 71
7-2- تحلیل P-M و ضایعات مزمن 71
7-2-1. روش تحلیل P-M 73
7-3- افزایش سطح مهارتها از طریق TPM 77
7-3-1. اهداف تحلیل مهارتها 80
8- طراحی و اجرا یک سیستم TPM 84
8-1- مقدمه 85
8-2- مارپیچ مرگ یا سیستم 87
8-3- TPM در مقابل روشهای قدیمی 89
8-4- تهیه چک لیست های مقدماتی TPM 90
8-5- نقش ها و مسئولیت هایمشخص در یک سیستم TPM 95
8-5-1. وظایف اصلی کاربران در خط تولید 96
8-5-2. وظایف بخش نگهداری و تعمیر TPM 98
9- طراحی یک سیستم نگهداری فر اگیر مستقل TPM 102
9-1- کلیات 103
9-2- مرحله اول: آشنایی با کار در محیط تمیز و مرتب 104
9-3- مرحله دوم: شناسایی ریشه اصلی مشکلات 109
9-4- مرحله سوم: جمع بندی و آنالیز کردن داده ها و اطلاعات 111
9-5- مرحله چهارم: مشخص کردن و بیان نکات کلیدی انجام کار 115
9-6- مرحله پنجم: آموزش کاربران، کارگران و مدیران 116
9-7- مرحله ششم: تامین قطعات یدکی و لوازم مورد نیاز 119
9-8- مرحله هفتم: چرخه را تکرار کن، TPM پایانی ندارد 121
9-9- فاکتورهای قابل اندازه گیری در TPM 126
9-9-1. MTBF و MTTR 126
9-9-2. کاربری سودمند واقعی (APU) 130
9-9-2.1. محاسبه APU 131
9-10- اهداف نهایی TPM 134
10- آموزش مهارتهای نگهدری و تعمیرات (نت) 135
10-1- مقدمه 136
10-2- مسئولیتهای کارگران خط تولید و کارکنان بخش نت 137
10-2-1-چهار وظیفه اصلی اپراتور 139
10-3- آموزش مهارت های نت 142
10-3-1. اهداف و برنامه ها 142
10-3-2. درس اول: پیچ و مهره ها 142
10-3-3. درس دوم: خارها و یاتاقانها 145
10-3-4. درس سوم: انتقال نیرو 146
10-3-5. درس چهارم: هیدولیک، نیوماتیک و کاسه نمدها 147
10-4- پیاده سازی برنامه های آموزشی و کارورزی 149
10-5- آموزش امور نت به کارگران خط تولید (اپراتورها)152
10-6- سایر دورههای آموزشی مربوطه 154
10-6-1. آموزش مدرسین 154
10-6-2. دوره روشهای نت 155
10-6-3. دوره آموزش سیم کشی برقی و ابزار دقیق 157
10-6-4. بررسی شرایط فنی ماشین ها 158
10-7- آهمیت آموزش در محل کار 159
11- فعالیتهای گروههای کوچک TPM 160
11-1- ترکیب فعالیتهای گروههای کوچک با سازمان 161
11-2- مقایسه گروههای QC,ZD 162
11-2-1. مقایسه سازمان های رسمی وغیر رسمی 164
11-2-2. تفاوت در اهداف 165
11-2-3. گروههای کوچک TPM متکی بر مدل ZD 166
11-3- مدیریت بر گروههای TPM 167
11-3-1. اهداف گروهها با اهداف کلی شرکت تطابق دارند 169
11-3-2. انگیزه و روحیه برتر=سودمندی بیشتر 169
11-4- ترویج و توسعه فعالیتهای گروههای کوچک 170
11-4-1. کارگران بازیکنان نقش اصلی هستند 171
11-4-2. نقش مدیران در ترویج و توسعه گروهها 172
11-4-3. رهبری در گروههای کوچک 174
11-4-4. نقش مدیریت تراز اول 175
11-4-5. پرورش کارکنان توانمندی و دارای خود انگیزگی 176
11-4-6. ایجاد یک فضا و محیط کار مناسب و مطلوب 177
11-4-7. ارزیابی پیشرفت گروههای کوچک 179
12- اندازه گیری اثر بخشی TPM 182
12-1- دلیل نیاز به اندازه گیری اثر بخشی 183
12-2- اندازه گیری اثر بخشی تجهیزات 184
12-2-1. اثر بخشی کلی تجهیزات 184
12-2-2. قابلیت دسترسی (نسبت بهره برداری) 184
12-2-3. نسبت کارایی 185
12-2-4. نسبت کیفیت 185
12-2-5. زمان واحد آماده سازی 185
12-3- شاخصهای قابلیت اطمینان و قابلیت تعمیر 185
12-3-1. شاخصهای قابلیت اطمینان 185
12-3-2. شاخصهای قابلیت تعمیر 186
12-4- اندازه گیری کارایی فعالیت های نت 186
12-4-1. نسبت تعمیرات اضطراری (نسبت BM) 186
12-4-2. نسبت نیروی انسانی اضطراری 187
12-4-3. نسبت دستیابی به تعمیارت پیشگیری 187
12-4-4. روند عملیات بهسازی و ارتقاء قابلیت تعمیر 187
12-5- اندازه گیری شاخصهای مرتبط با بهره وری، کیفیت، هزینه، زمان تحویل، بهداشت صنعتی ایمنی و روحیه 187
12-6- جمع بندی 187
پیوست A: جایزه PM برای کارخانجات موفق در TPM 190
پیوست B: ارائه تقاضا برای دریافت جایزه PM 193
پیوست C: شاخصهای اهدایی جایزه PM 196
واژه نامه 204
مراجع 209